經(jīng)過達克羅處理后涂層在性能方面比電鍍至少提高7~10倍。具體性能表現(xiàn)如下：

　　(一)、優(yōu)越的耐腐蝕性

　　未鈍化的鍍鋅層，鹽霧實驗時一般10小時腐蝕掉1um-3um厚的彩虹色鈍化膜200小時蝕穿。達克羅鹽霧試驗 時，需100小時才腐蝕掉1um，比傳統(tǒng)的表面處理耐腐蝕性提高七至十倍。

　　(二)、耐濕熱性

　　在溫度35℃±2℃、濕度95%條件下，經(jīng)過10個周期240小時循環(huán)試驗，達克羅涂層表面無變化，鍍鋅層表面局部有霉點。��

　　(三)、耐高低溫沖擊性

　　在-45℃～85℃，試樣在高低溫試驗箱內(nèi)各保溫1小時，轉(zhuǎn)換時間不超過5秒、循環(huán)次數(shù)3次的環(huán)境下，兩種涂鍍層均無變化。

　　(四)、涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間結(jié)合力

　　在上述濕熱試驗環(huán)境下，達克羅涂層與漆膜結(jié)合力達到國家一級、二級標(biāo)準，達克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級標(biāo)準。

　　(五)、硬度

　　鋅鍍層硬度值為75～88HV0.05，銀灰色達克羅涂層硬度值為210～232HV0.05

　　(六)、點焊性能

　　對彎角件進行達克羅涂覆后點焊，顯示達克羅涂層有良好的點焊性能。從達克羅工藝來說，先點焊后達克羅的防護性優(yōu)于先達克羅后點焊。

　　(七)、無污染和無公害

　　作為“綠色電鍍”工藝，達克羅工藝采用了閉路循環(huán)的方式，所以幾乎無污染危害。在前處理中：除下的油和粉塵用專門的設(shè)備收集處理;在涂覆、固化時，不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題，產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來的水汽，經(jīng)測定，不含國家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。

　　(八)、無氫脆

　　氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。一般電鍍處理過程都采用酸洗、電解除油、電沉積等工序，均會導(dǎo)致工件氫脆性，嚴重影響了高強件的質(zhì)量。由于達克羅技術(shù)在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。這使它可以被應(yīng)用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。

　　(九)、防止對鋁的電化學(xué)腐蝕

　　一般說來，電極電位不同的兩種金屬或合金相接觸時，就會產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。達克羅涂層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用之上的，所以抑制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。

　　(十) 、附著力好(相對)

　　電鍍鋅需磷化、鈍化處理后進行封閉涂層，達克羅可直接附加封閉層。